ما هو الفرق بين اكسيد الالمونيوم الأبيض ومسحوق اكسيد الالمونيوم الأبيض في البلاط والزجاج

مع التطور المستمر لصناعات السيراميك والزجاج، هناك طلب متزايد لضمان البياض، وسلوك التلبيد، ومقاومة الخدش، ووضوح التزجيج مع التحكم في تكاليف المواد الخام واتساق الدفعة. عادةً ما يتم سحق أكسيد الألومنيوم المنصهر الأبيض التقليدي وغربلته في شكل حبيبات، مما يؤدي إلى نطاق واسع من حجم الجسيمات (على سبيل المثال، d50 حوالي 10–80 ميكرومتر). ويستخدم الآن بشكل شائع لاستبدال البوكسيت أو الألومينا المكلسة في بلاط الألومينا العالية -والزجاج المقاوم للتآكل- الذي يتطلب قوة ميكانيكية عالية، ومقاومة التآكل، وثبات الأبعاد.

بالإضافة إلى ذلك، يعمل اكسيد الالمونيوم الأبيض ذو الحجم الكبير على تحسين التعبئة ويقلل من المسامية المحروقة، وبالتالي تعزيز مقاومة التآكل لأسطح البلاط التقنية.

على عكس الألومينا المنصهرة الحبيبية البيضاء، يخضع أكسيد الألومنيوم الأبيض المجهري لتنقية واسعة النطاق (التخليل، والفصل المغناطيسي، والتنظيف المتكرر) والتجفيف المتحكم فيه أثناء الإنتاج لتقليل تلوث السطح والتكتل أثناء المعالجة. باعتباره -مرحلة حرارية دقيقة ومعدل معامل انكسار في الطلاء الزجاجي والمصهور، يعمل اكسيد الالمونيوم الأبيض الدقيق على تحسين بياض الطلاء الزجاجي (استبدال ثاني أكسيد التيتانيوم أو تحقيق بياض أعلى عن طريق تقليل محتوى الحديد)، وتثبيت اللمعان، والمساعدة في التحكم في اللزوجة.

علاوة على ذلك، يعمل اكسيد الالمونيوم الأبيض الدقيق على تحسين الخصائص الريولوجية، ويقلل من التباين في وقت فتح التزجيج، وبنفس التدفق، يقلل من لزوجة التزجيج، مما يؤدي إلى طبقة تزجيج أرق وأكثر اتساقًا. علاوة على ذلك، تملأ جزيئات الألومينا الدقيقة المسام الدقيقة السطحية، مما يؤدي إلى تأثير تلميع أكثر اتساقًا بعد الحرق وتحسين مقاومة الخدش، مع تجنب العيوب البصرية التي تسببها الجزيئات الخشنة. علاوة على ذلك، يساعد التصميم المورفولوجي الفريد على تقليل انحباس الغاز والثقوب أثناء إطلاق النار السريع.