كيف يمكن لعملاء الجملة اختيار المصنعين المحترفين بشكل أفضل؟

ويتعلق هذا باستخدام المواد الخام الرئيسية في مجالات مثل عجلات الطحن، وعجلات الطحن-المترابطة بالراتنج، والسفع الرملي، والمعالجة المسبقة للتلميع. باعتبارها مواد خام حاسمة، يهتم المشترون بالجملة في المقام الأول بالأداء القابل للقياس الكمي واستقرار الدفعة والتكلفة الإجمالية.

بالنسبة لعجلات الطحن والمواد الكاشطة (الإزالة العالية)، نوصي العملاء عمومًا باختيار نطاق حجم الشبكة 60#-120#، بينما بالنسبة لأقراص القطع، فإن 30# و36# و46# هي الأكثر شيوعًا. وذلك لأن الشكل الحبيبي للألومينا المصهورة باللون البني يؤثر على شحذها الذاتي وترابطها، ويؤثر BET (m²/g) على توافقها مع المواد الرابطة.

تتميز منتجات الألومينا المصهورة باللون البني أيضًا بخصائص فيزيائية ممتازة: الكثافة الحقيقية ≈ 3.9–4.0 جم/سم³؛ صلابة موس ≈ 9، تقدم قيمة ممتازة مقابل المال. فيما يتعلق بالمتانة، نقوم أيضًا باختبار نسبة الكسر للمنتج (%).

وكما يقول المثل، كل مهارة لها تخصصها. في مجال المواد المقاومة للحرارة، يتم استخدام الألومينا المصهورة باللون البني بشكل عام في المواد المصبوبة المقاومة للحرارة ومركبات التسوية الذاتية-، حيث يعمل توزيع حجم الجسيمات الذي يتم التحكم فيه على تحسين قابلية التدفق والتكثيف. كما يتم استخدامه كركام في مواد حشو الطوب/الوحدات المقاومة للحرارة لتعزيز مقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التآكل، وفي مواد إصلاح بطانة الفرن للإصلاحات الموضعية وتعزيز مقاومة الخبث.

تفسير العملية لكل هذا هو أن الألومينا المصهورة باللون البني يتم إنتاجها عن طريق ذوبان درجة حرارة عالية- في فرن القوس الكهربائي يليه تبريد سريع، مما يؤدي إلى حبيبات اكسيد الالمونيوم الكثيفة والمستقرة، والتي تساهم في قوة درجة الحرارة العالية- ومقاومتها للصدمات الحرارية.

علاوة على ذلك، فإن الغربلة/التدرج الذي يمكن التحكم فيه لأكسيد الألومنيوم المنصهر البني يحدد مساميته ومسار توصيل الحرارة، وبالتالي يؤثر على مطابقة انكماش البليت والتمدد الحراري. يعمل الملح المنخفض القابل للذوبان ومحتواه المنخفض من الحديد على تقليل التفاعلات الكيميائية مع الفولاذ المنصهر أو الخبث، مما يطيل عمر البطانة.